Характеристики |
Mascoat(R) |
Метод испытания |
| Торговое наименование | Сверхтонкие теплоизоляционные покрытия серии Mascoat (R) | |
| Объем контейнера | 18,925 л | |
| Вес контейнера (брутто) | 12,7 кг | |
| Вес контейнера (нетто) | 11,7 кг | |
| Толщина 1 слоя не более | 0,4 мм | |
| Вес готового покрытия (при толщине 0,5 мм) |
0,181 кгм2 | |
| Цвет | белый, оттенки серого, возможно колерование по спецзаказу | |
| Содержание летучих органических соединений | 1,57 гл | ЕРА метод 24 |
| Концентрация хлористых анионов, % | 48,8х10-6 | [6] |
| Концентрация фторидных анионов, % | не обнаружено | [6] |
| Время высыхания до степени 3 при температуре 20±20С, ч не более |
1,0 | ГОСТ 19007 [1] |
| Плотность в жидком виде | 0,587 кгдм3 | ГОСТ 28513 [1] |
| Плотность в сухом виде | 0,36-0,40 кгдм3 | [1], [3] |
| Удельный вес | 0,59-0,62 кгл | |
| Вязкость | 6500 сантипуз | Brookfield LVF |
| pH | 9,3 | |
| Атмосферостойкость покрытия на меди | 80 циклов | [4] |
| Воздействие УФ-лучей (алюминиевая подложка) |
500 часов без изменений | ASTM G154 |
| Воздействие солевого тумана (алюминиевая подложка) |
2100 часов без изменений | ASTM B-117 |
| Воздействие влажности (стальная подложка) |
2000 часов без изменений на образцах с грунтовкой |
ASTM D-4585 [5] |
| Воздействие солевого тумана (действие 5% раствора NaCl) (стальная подложка) |
2000 часов без изменений на образцах с грунтовкой |
ASTM B-117 [5] |
| Воздействие УФ-лучей (стальная подложка) |
2000 часов без изменений на образцах с грунтовкой |
ASTM D-5894 [5] |
| Коэффициент звукопоглощения, | 0,12 | ASTM C423-02a |
| Коэффициент снижения звука | 0,15 | ASTM E795-00 |
| Стойкость пленки к действию 1% раствора HCl (при 20±20С), не менее |
24 часа | ГОСТ 21065-75 [1] |
| Стойкость пленки к воздействию 10% раствора HCl (при 250С), не менее |
24 часа | ASTM D 1308-02 |
| Стойкость пленки к действию 1% раствора H2SO4 (при 20±20С), не менее |
24 часа | ГОСТ 21065-75 [1] |
| Стойкость пленки к воздействию 10% раствора H2SO4 (при 250С), не менее |
24 часа | ASTM D 1308-02 |
| Стойкость пленки к воздействию 10% раствора NaOH (при 250С), не менее |
24 часа | ASTM D 1308-02 |
|
Стойкость пленки к воздействию 100% |
24 часа | ASTM D 1308-02 |
| Стойкость пленки к воздействию 100% раствора неэтилированного бензина (при 250С), не менее |
24 часа | ASTM D 1308-02 |
| Стойкость пленки к воздействию 100% раствора моторного масла 10W30 (при 250С), не менее |
24 часа | ASTM D 1308-02 |
| Стойкость пленки к воздействию мильдиу | не поддерживает образование |
ASTM D5590-00 / Standart test 1.6.B |
| Стойкость пленки к воздействию водорослей | не поддерживает образование |
Troy Standart Test 1.3.Alg.1 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±20С), не менее |
24 часа | ГОСТ 21065-75 [1] |
| Сопротивление паропроницанию при δ=0,5 мм | 0,4 м2чПа/мг | ГОСТ 25898-83 [3] |
| Сопротивление паропроницанию при δ=0,8 мм | 0,9 м2чПа/мг | ГОСТ 25898-83 [3] |
| Температуры нанесения | 10 - 1500С | |
| Температуры эксплуатации | -60 - 2040С | |
| Пиковая температура | + 2600С | |
| Термостойкость при 2600С | сохраняет свойства, допускается легкое пожелтение слоя материала |
|
| Адгезия | 100% | ASTM D-3359 |
| Адгезия с металлом (сталью) | 1 балл | ГОСТ 15140-78 [1] |
| Прочность сцепления при отрыве с металлом |
1,8 - 2,1 Мпа | ASTM D-4541 |
| Прочность сцепления при отрыве с бетонной поверхностью |
0,8 Мпа | ГОСТ 28574 [1] |
| Прочность сцепления при отрыве с кирпичной поверхностью |
1,25 Мпа | ГОСТ 28574 [1] |
| Коэффициент линейного удлинителя | 80 - 100% | |
| Относительное удлинение при разрыве, не менее | 30% | ASTM D-638 |
| Эластичность пленки при изгибе на коническом стержне |
> 6 мм | ASTM E1384-97 |
| Расчетная теплопроводность | 0,001 Вт/мК* | * В связи с отсутствием методик для определения коэффициента теплопроводности тонких и сверхтонких тепловых изоляторов введено понятие расчетной теплопроводности, учитывающей все факторы, влияющие на термическое сопротивление. |
| Удельная теплоемкость при температуре 250С | 1,1 Дж/кг 0С | ГОСТ 23630.1-79 [3] |
| Коэффициент отражения | 0,85 | ASTM E-903 |
| Коэффициент пропускания | 0,0 | |
| Коэффициент поглощения | 0,15 | |
| Коэффициент УФ отражения | 99 % | |
| Теплота сгорания | 1,6040 МДж/кг | EN ISO 1716-2002 [7] |
| Индекс распространения пламени | 0 (материал, не распространяющий пламя по поверхности) |
ГОСТ 12.1.044-89 [8] |
| Группа горючести | Г1 | ГОСТ 30244-94 [2] |
| Группа воспламеняемости | В1 | ГОСТ 30402-96 [2] |
| Группа по дымообразующей способности | Д1 | ГОСТ 12.1.044-89 [2] |
| Группа по токсичности продуктов горения | Т2 | ГОСТ 12.1.044-89 [2] |
| Сертификация | Сертификат соответствия № SSAQ 001.1.4.0269 от 19.03.2007 г. |
|
| Санитарно-эпидемиологическое заключение № 34.12.01.576.П.000624.11.06 от 01.11 |
||
| Сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU.ОП058.С00013 от 30.01.2006 г. |
||
| Российский речной регистр. Сертификат об одобрении типового материала № ВВФ-12ИМ-2006 от 29.08.2006 г. |
||
| Российский речной регистр. Сертификат об одобрении типового материала № ВВФ-13ИМ-2006 от 29.08.2006 г. |
||
| Республика Беларусь. Удостоверение о государственной гигиенической регистрации № 08-33-3.45621 от 28.06.2007 г. |
||
| Сертификат соответствия UA1.007.0109273-06 от 27.06.2006 г., Украина |
||
| Certificate of Design Assessment ABS No. 00-HS160104-PDA от 11.04.2000 г. |
||
| Det Norske Veritas Type Approval Certificate No. F-17733 от 26.04.2005 г. |
||
| Lloyds Register Certificate of Fire Approval No. SAS F050233 от 14.05.2007 г. |
||
| Nippon Kaiji Kyokai Certificate of Approval No. 05EQ293FPA (N) от 08.09.2005 г. |
||
| Transport Canada. Board of Steamship Inspection. Sertificate of Approval No. T.C.407.H1.135 от 27.09.2005 г. |
||
| United States Cost Guard Certificate of Approval No. 164.012/140/0 от 04.10.2002 г. |
||
| Контроль качества на заводе производителя Mascoat Products USA/Mascorp осуществляется в соответствии с требованиями |
||
| Underwriters Laboratories Inc. Follow-up program No. R18467(N) от 14.11.1997 г. |
||
| ABS Type Approval Programm | ||
| ISO 9001:2001 (в процессе сертификации системы качества) | ||
[1] - Испытательная лаборатория натурных обследований Харьковского государственного технического университета строительства и архитектуры. Протокол сертификационных испытаний №113 от 21 июля 2006 г.
[2] - Сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU.ОП058.С00013 от 30.01.2006 г.
[3] - Российская академия архитектуры и строительных наук. Научно-исследовательский институт строительной физики. испытательная лаборатория теплофизических и акустических измерений. Протокол сертификационных испытаний № 457 от 12 апреля 2006 г.
[4] - Министерство культуры и массовых коммуникаций РФ. Государственное предприятие Санкт-Петербургский научно-исследовательский и проектный институт по реставрации памятников истории и культуры "НИИ Спецпроектреставрация". Заключение. Исх. № 232/05 от 2 августа 2005 г.
[5] - Corrosion Protection Service. Technical Report # 1209-55/2004 (испытания проводились: без грунтовки, на различных грунтовках; вывод: на поверхностях из углеродистой стали необходимо использовать грунтовку, чтобы обеспечить антикоррозионную защиту поверхности).
[6] - Texas Oil Tech Laboratories, L.P.Laboratory # 41034. Certificate of Analysis.Report date: April 14, 2006.
[7] - Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь. Научно-исследовательский институт пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций. Отчет по испытаниям № 52/78П от 11.01.2007 г.
[8] - Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь. Научно-исследовательский институт пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций. Отчет по испытаниям№ 52/79П от 11.01.2007 г.
ООО "Сахалинская Ремонтная Компания" | +7 (4242) 46 96 60